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點多面廣 機械裝備釋放南安經(jīng)濟發(fā)展新動能


時間:2018-11-20 13:07:53  來源:  作者:

前世今生
產(chǎn)業(yè)同比增長12.9%,總產(chǎn)值430.57億元,今年前三季度,南安機械裝備產(chǎn)業(yè)再次交出一份靚麗的成績單。增速穩(wěn)中有進的背后,是行業(yè)加快制造業(yè)升級換代步伐、利用實體與虛擬融合助力“傳統(tǒng)制造”向“先進智造”轉(zhuǎn)型的積極變化。
從2005年開始規(guī)劃至今,南安機械裝備業(yè)在短短十幾年間,已經(jīng)發(fā)展成為集研發(fā)、加工、裝配、物流為一體,“產(chǎn)業(yè)+基地+市場”較為完整的產(chǎn)業(yè)體系,產(chǎn)業(yè)先后獲得福建省裝備制造業(yè)(南安)重點基地、福建省新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地(裝備制造)、省級機械裝備產(chǎn)業(yè)人才聚集基地等稱號。
作為拉動南安經(jīng)濟發(fā)展的“三駕馬車”之一,機械裝備產(chǎn)業(yè)盡管是最年輕,卻也是最具活力的支柱產(chǎn)業(yè)。從最早期的單打獨斗,到如今抱團突圍,從原先的埋頭苦干,到現(xiàn)在的睜眼看世界,機械裝備產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷嬗變過后,如今已經(jīng)成為南安經(jīng)濟發(fā)展最具潛力的增長極之一。
精準定位 為產(chǎn)業(yè)配套而生
南安機械裝備雖然發(fā)軔于改革開放之初,但早在上世紀五六十年代,就已具備了發(fā)展基礎。
“當時包括官橋、洪瀨在內(nèi)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)都有了國營機床廠,這些機械廠為南安培養(yǎng)了最早的一批技術能手,也為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下了最早的基礎。”南安市裝備制造業(yè)協(xié)會會長周泗進表示。
但產(chǎn)業(yè)真正進入發(fā)展軌道,還得從改革開放前后說起。1979年,豐州人傅炳煌跟著親戚賣起了手壓地磚機。當年,憑借敏銳的商業(yè)嗅覺,傅炳煌將磚機賣到了工業(yè)重鎮(zhèn)東北三省,并完成了早期的資本積累,此后,他果斷地在機械領域邁出了第一步,成為南安磚機產(chǎn)業(yè)的首批拓荒者。
掘金者不斷跟進。1985年,霞美人傅志昌也開始涉足制磚機械行業(yè),由最早改裝的小型制磚機,到幾十萬元的二手機床,他創(chuàng)辦的卓越鴻昌開始在國內(nèi)制磚機械領域異軍突起。到了上世紀90年代初,群峰機械、三聯(lián)機械等一批建材機械企業(yè)相繼創(chuàng)立,南安磚機形成了最早的細分產(chǎn)業(yè)集群。
1995年,在市區(qū)經(jīng)營著一家汽車修理廠的周泗進,瞅準了機械鑄造領域的高利潤,創(chuàng)辦了南安市機械工程制造廠。這成了他事業(yè)真正做大的起點,以此為雛形,他慢慢向工業(yè)母機——機床行業(yè)邁進。以他為代表的南安機床人,自此也開始了為制造業(yè)做配套的探索之路。
同時在不斷裂變的,還有根植于南安各大產(chǎn)業(yè)土壤上的產(chǎn)業(yè)機械。上世紀80年代,南安的石材建陶、水暖廚衛(wèi)兩大產(chǎn)業(yè)幾乎在同一時期萌芽,如雨后春筍般冒起的石材加工廠和水暖加工廠,催生了一大批加工設備企業(yè)。以巨輪機械、水南機械為代表的石材機械企業(yè),很快就以貼近市場的產(chǎn)品研發(fā),成為國內(nèi)石材裝備領域的領跑者;而在水暖產(chǎn)業(yè),德林機械等配套企業(yè),也依托龐大的水暖產(chǎn)業(yè)集群,在這一時期走上了快速發(fā)展道路。
石材、水暖、鞋服等特色產(chǎn)業(yè)對生產(chǎn)機械的需求,極大地刺激了南安機械裝備的發(fā)展,也促使這一行業(yè)呈現(xiàn)出今天多元化的細分市場格局。亞洲最大的針織機生產(chǎn)企業(yè)坐落于此,國內(nèi)最大的球磨機生產(chǎn)企業(yè)也在這兒……憑借著精準的行業(yè)定位、雄厚的民間資本和強勢的供銷隊伍,南安機械裝備產(chǎn)業(yè)在短短20年間迅速成長壯大,早在2005年就實現(xiàn)總產(chǎn)值近30億元。
“2005年,南安市委、市政府就提出,要將機械裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為南安支柱產(chǎn)業(yè),南安機械裝備產(chǎn)業(yè)大集群效應自此形成。”周泗進說。
百花齊放 以技術搶占市場高地
30多年來,南安機械裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)告別了早期作坊式的落后生產(chǎn)模式,經(jīng)歷了鳥槍換炮的生產(chǎn)升級,以及現(xiàn)代化企業(yè)管理制度的引入,企業(yè)先后邁向全新的現(xiàn)代企業(yè)形態(tài),以此為基礎,南安形成了現(xiàn)代制造的產(chǎn)業(yè)大集群。
在地理分布上,這一產(chǎn)業(yè)分布較廣,除了柳城、溪美等街道,在侖蒼、英都、官橋、水頭等鎮(zhèn),也都遍布著和水暖、石材等配套的產(chǎn)業(yè)機械。其中,尤以霞美規(guī)劃的濱江機械裝備制造基地最成產(chǎn)業(yè)集群氣候。
驅(qū)車進入南安市濱江機械裝備制造基地,園區(qū)道路寬敞整潔,矗立在入口處一個醒目的藍色大型標牌,被一家家企業(yè)的名字所占滿,這些標牌似乎是告訴來訪者:這里是一個裝備制造業(yè)“小王國”。
2006年3月,在南安市政府的規(guī)劃下,濱江機械裝備制造基地應運而生。才12個年頭,園區(qū)內(nèi)的企業(yè)可謂百花齊放,各有各的精彩。
達宇重型數(shù)控機床有限公司研發(fā)的全自動精密型數(shù)控軋輥磨床,磨床精度達到了0.002毫米,不僅是國內(nèi)最高水平的機床品種之一,而且打破了國外高端軋輥磨床領域的技術與專利壟斷,為我國在高檔機床制造方面搶占了一席之地。
群峰智能機械股份公司生產(chǎn)的建筑垃圾破碎機,能把整塊建筑垃圾破碎成粉末或顆粒,取代制造混凝土的天然細沙和碎石,將建筑垃圾進行資源再利用,破解了建筑垃圾填埋堆放的苦惱。
雙塔汽車零件有限公司的拳頭產(chǎn)品——一人多高的綠色鋼輪,沒有焊接,一次成型。在工程車鋼輪生產(chǎn)領域,全球只有五六家制造商,而雙塔是國內(nèi)僅有的一家。據(jù)介紹,現(xiàn)在雙塔每個月都有15-20個貨柜的鋼輪運往北美市場。
由于擁有自己的核心技術和絕密配方,在橡膠煉制加工方面,明佳機械科技股份有限公司擁有絕對的發(fā)言權(quán),稱雄汽車橡膠制品行業(yè)。手中“王牌”ACR減震系列,讓明佳公司成為日本五十鈴公司等知名車企的A級供應商。
園區(qū)的集聚效應,讓南安機械裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展嘗到了甜頭,這一模式在南安也不斷復制,形成了4個專業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。其中,濱江機械裝備制造基地主導產(chǎn)業(yè)為汽車零部件、市政機械、工程機械、工程機械零部件,與這些產(chǎn)業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)如鑄造、鍛造、熱處理等;而榕橋鑄造鍛造中心旨在建設功能完善,門類齊全的高、中、低壓閥門生產(chǎn)基地;官橋精密機械園主要發(fā)展大中型機床、專用機床、紡織機械、軸承等產(chǎn)業(yè)及其配套產(chǎn)業(yè);水頭石材機械與工藝制造基地重點為石板材加工機械、石材荒料開采機械、石材刀具、磨料磨具、陶瓷機械等企業(yè)。
品牌沉淀 持續(xù)領跑南安出口
30多年技術和品牌的沉淀,在進入21世紀之后,為南安機械裝備產(chǎn)業(yè)帶來了爆發(fā)式的市場增長。尤其是國際市場上,自2012年反超石材行業(yè)領跑南安出口后,機械裝備已連續(xù)多年登上南安出口榜冠軍。
機械裝備出口為何能在這些年市場不明朗之時仍高歌猛進?業(yè)內(nèi)人士有著一致的看法,隨著近年來南安機械裝備產(chǎn)業(yè)集群效應的逐漸形成,越來越多國外客商能在南安享受到“一站式購齊”的體驗,這也直接推動了南安機械裝備出口的穩(wěn)健上揚。
以建筑建材機械為例,南安從早期只有幾家磚機企業(yè),發(fā)展到現(xiàn)在擁有數(shù)十家專注建材機械的細分企業(yè),整個磚機產(chǎn)業(yè)鏈條正在逐步構(gòu)筑完善。“國外客戶一到南安,就可以把他們所需生產(chǎn)線上所有的設備全部購齊。這無疑是南安制造往外走的優(yōu)勢。”三聯(lián)機械董事長助理戴雪義表示。
此外,隨著技術積累與工藝改進,南安機械企業(yè)逐漸縮小了與歐美等發(fā)達國家在品質(zhì)上的差距,卻保持著絕對的價格優(yōu)勢,這使得“南安制造”在國際市場的份額不斷擴大。
值得一提的是,在保證出口量的同時,五金機械也在不斷提升出口“成色”,從此前以出口發(fā)展中國家為主,到如今慢慢往歐洲市場滲透。
作為本土“四輪一帶”老牌企業(yè),泉州成裕機械設備有限公司就是開拓歐洲市場的典型。該公司董事長林成來介紹,公司此前出口以東南亞為主,如今在德國等歐洲市場也變成了香餑餑。“我們在德國設有分公司,外貿(mào)出口占總銷售額50%左右,其中歐洲市場又占出口的50%。”成裕機械總經(jīng)理林飏表示。
“最初我們產(chǎn)品的質(zhì)量比較一般,但在與國外客戶對接中,他們不斷提出我們的不足,逐步加以改進,通過提高自動化生產(chǎn)與管理模式,我們的產(chǎn)品最終實現(xiàn)了與國外標準的對接。”林成來說。 

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